Strefa Wiedzy

Optymalizacja Kosztów w Lakiernictwie: Redukcja Zużycia Materiałów do 40%

Rosnące koszty materiałów lakierniczych, presja na zwiększenie wydajności i konieczność utrzymania wysokiej jakości powłok sprawiają, że redukcja zużycia farby staje się dziś jednym z kluczowych celów dla kierowników lakierni i menedżerów produkcji. Co istotne – ograniczenie ilości zużywanego materiału nie musi oznaczać kompromisów jakościowych. Wręcz przeciwnie, odpowiednio dobrana technologia natrysku pozwala produkować szybciej, precyzyjniej i z większą powtarzalnością.

Tańsza farba nie jest rozwiązaniem. Trwałe oszczędności przynosi dopiero inwestycja w technologie aplikacyjne, które pozwalają ograniczyć zużycie materiału nawet o 40%, a jednocześnie zwracają się już po kilku miesiącach – wyłącznie dzięki mniejszemu zapotrzebowaniu na farbę lub proszek.

Gdzie naprawdę tracisz materiał?

Zbyt duże zużycie farby w lakierni to najczęściej rezultat nieoptymalnego procesu aplikacji, a nie jednorazowych awarii czy odstępstw. Straty materiałowe narastają stopniowo – są trudne do zauważenia w codziennej pracy, ale mają realny wpływ na koszty produkcji i wydajność linii.

Najczęstsze źródła strat to:

niskie pokrycie detalu i niski transfer farby,
rozpylenie poza powierzchnię (dryf w kabinie),
brak stabilnych i powtarzalnych parametrów procesu,
straty przy zmianie koloru i myciu linii lakierniczej,
konieczność poprawek i przeróbek po aplikacji.

W praktyce wszystkie te czynniki sumują się do nawet 20–50% marnowanego materiału, który nie trafia na produkt, lecz osadza się na ścianach kabiny, w filtrach lub trafia do odpadów. Z punktu widzenia efektywności produkcji to nie tylko strata farby – to również marnowanie czasu, energii i zasobów.

Technologia Airless® – proste rozwiązanie, wymierna oszczędność

Dla wielu zakładów przemysłowych pierwszym krokiem do redukcji zużycia materiału może być przejście z technologii Airspray na Airless®. Urządzenia Airless® eliminują powietrze z procesu aplikacji, umożliwiając pracę z wyższym ciśnieniem i bez konieczności dodatkowego zasilania skompresowanym powietrzem. Efekty:

znacznie większa wydajność natrysku,
lepsze pokrycie,
mniejsze straty materiałowe przy prostych detalach i dużych powierzchniach.

To technologia, która pozwala zoptymalizować zużycie farby bez konieczności rozbudowy istniejącej linii czy zmiany procesu produkcyjnego.

Airmix® – zwiększony transfer, mniejsze straty farby

Tam, gdzie potrzeba wyższej jakości, ale wciąż istotna jest oszczędność, rozwiązaniem jest technologia Airmix®. To technologia pośrednia, która łączy zalety natrysku konwencjonalnego (Airspray) i wysokociśnieniowego (Airless®), zapewniając optymalną równowagę między jakością powłoki a ograniczeniem zużycia materiału.

Dzięki połączeniu ciśnieniowego natrysku i kontrolowanej ilości powietrza wspomagającego:

transfer farby na detal jest znacznie wyższy niż w tradycyjnym airspray,
rozpylenie jest jednolite i precyzyjne,
można pracować z farbami o różnych lepkościach i właściwościach.

Jeszcze większą efektywność można osiągnąć, integrując Airmix z technologią TEC5, która zapewnia wysoki transfer, efekt owijania i bardzo dobrą penetrację trudno dostępnych stref detalu. Dzięki temu redukuje się straty materiałowe, liczbę poprawek i czas potrzebny na pomalowanie części.

Viscobell i farby wodorozcieńczalne – skuteczna aplikacja, mniej odpadów

W procesach opartych na farbach wodorozcieńczalnych – szczególnie przy malowaniu drewna – kluczowe są: stabilność przepływu, unikanie przestojów oraz wysoka jakość wykończenia. Tutaj rozwiązaniem jest Viscobell – elektrostatyczny dzwon aplikacyjny, który zapewnia powtarzalność i precyzję aplikacji wodnych powłok.

Dłuższa praca bez czyszczenia – nawet kilka godzin ciągłej aplikacji bez przestojów,
Stabilny proces i czysty dzwon – brak osadów i problemów z rozpylaniem,
Wyższy transfer i mniej strat – precyzyjne pokrycie bez nadmiaru,
Lepsza jakość wykończenia – mniej poprawek, większa wydajność.

Viscobell był jednym z tematów eksperckiego wystąpienia podczas Festiwalu Lakierniczego, w którym omówiono jego zastosowanie w pracy z wymagającymi powierzchniami i zmiennymi lepkościami.

Malowanie elektrostatyczne – maksymalny transfer, minimalne straty

Malowanie elektrostatyczne to jedna z najbardziej efektywnych metod aplikacji farby, jeśli chodzi o redukcję zużycia materiału. Produkty takie jak Nanogun – elektrostatyczny pistolet aplikacyjny marki Sames – pozwalają na osiągnięcie bardzo wysokiego transferu i znacznego ograniczenia strat.

Cząsteczki farby, naładowane elektrostatycznie, są przyciągane do uziemionej powierzchni, co:

zwiększa pokrycie detalu,
tworzy efekt zawijania farby wokół elementu,
redukuje ilość materiału zużywanego bezproduktywnie.

To technologia, która sprawdza się tam, gdzie liczy się maksymalne wykorzystanie materiału, powtarzalność efektu i skrócenie czasu aplikacji. W wielu przypadkach wdrożenie systemów elektrostatycznych pozwala obniżyć zużycie farby nawet o 40%.

Malowanie proszkowe z Inobell – mniej urządzeń, mniejsze zużycie farby

W tradycyjnych aplikacjach proszkowych utrzymanie powtarzalnej jakości przy jednoczesnej optymalizacji zużycia materiału często wymaga rozbudowanej konfiguracji z wieloma pistoletami. Inobell – rotacyjny dzwon natryskowy – pozwala uprościć ten proces, zastępując 2–3 klasyczne pistolety jednym urządzeniem, które łączy wysoką precyzję z dużą wydajnością.

Technologia Inobell:

redukuje zużycie proszku nawet o 20%,
skraca czas aplikacji o 30%,
zmniejsza liczbę urządzeń na stanowisku,
zapewnia bardziej jednorodną powłokę i mniejsze odchyłki grubości,
umożliwia oszczędności na częściach zamiennych i eksploatacyjnych.

To rozwiązanie, które podnosi efektywność lakierni proszkowej zarówno pod względem zużycia materiału, jak i organizacji pracy – przy zachowaniu wysokiej jakości wykończenia.

Przykłady wdrożeń – realna oszczędność farby w różnych technologiach

Rozwiązania technologiczne omawiane wcześniej nie są teorią — zostały z sukcesem wdrożone w różnych zakładach produkcyjnych. Poniżej prezentujemy konkretne efekty, jakie udało się osiągnąć dzięki zmianie sposobu aplikacji farby lub proszku:

Airless®: klient przemysłowy ograniczył zużycie farby o 20% po przejściu na technologię Airless®.
Airmix z technologią TEC5: redukcja zużycia farby o 40% i zwrot z inwestycji już w 4 miesiące.
Viscobell – farby wodorozcieńczalne: stabilna aplikacja bez przestojów i redukcja zużycia farby przy lakierowaniu drewna.
Malowanie urządzeniami elektrostatycznymi: obniżenie zużycia materiału o 40% oraz skrócenie czasu aplikacji o 50%.
Malowanie proszkowe z Inobell: zużycie proszku spadło o 20%, a czas aplikacji skrócono o 30% przy jednoczesnym zastąpieniu każdych trzech pistoletów jedną turbiną.

Każdy z powyższych przykładów dowodzi, że kontrola procesu – a nie „tańsza farba” – jest najszybszą drogą do trwałej redukcji kosztów lakierowania.

Redukcja strat w lakiernictwie zaczyna się od procesu, nie od farby

Ograniczenie zużycia farby, proszku czy innych materiałów lakierniczych nie zależy od ceny zakupu – zależy od efektywności procesu aplikacji. Technologie Sames – od Airspray, Airless®, przez Airmix® i TEC5, po elektrostatykę i turbiny proszkowe – pozwalają:

zmniejszyć straty materiałowe,
zwiększyć efektywność pracy operatora lub robota lakierniczego,
poprawić jakość powłoki,
skrócić czas produkcji.

To konkretne oszczędności, które można wdrożyć bez ryzyka i z szybkim zwrotem.

Skontaktuj się z doradcą technicznym Sames

Chcesz przeanalizować zużycie farby w Twojej lakierni i sprawdzić, które rozwiązanie technologiczne przyniesie największe oszczędności?

Skontaktuj się z nami i poznaj możliwości optymalizacji zużycia materiału lakierniczego krok po kroku:

Marcin Ulkowski, Kierownik ds. sprzedaży Polska; email: marcin.ulkowski@sames.com, tel. +48 606 727 982

Norbert Wachowiak, Doradca techniczno-handlowy Polska Północno-Zachodnia; email: norbert.wachowiak@sames.com, tel. +48 660 784 226

Tomasz Salnik, Doradca techniczno-handlowy Polska Północno-Wschodnia; email: tomasz.salnik@sames.com, tel. +48 539 029 891

Konrad Mielniczuk, Doradca techniczno-handlowy Polska Południowo-Wschodnia; email: konrad.mielniczuk@sames.com, tel. +48 535 000 643

Artur Górniak, Manager projektów dla General Industry; email: artur.gorniak@sames.com, tel. +48 668 338 963