Strefa Wiedzy

Wydajność farby proszkowej w praktyce: jak technologia TEC5 optymalizuje transfer w malowaniu proszkowym

Wydajność farby proszkowej i ograniczenie strat materiałowych

Malowanie proszkowe w przemyśle stoi dziś przed wyzwaniem nie tylko wysokiej jakości wykończenia, ale przede wszystkim optymalizacji zużycia materiałów. Każda nadmiarowo zużyta partia proszku to realne straty finansowe dla zakładu. Kluczowym elementem efektywności staje się precyzyjne zarządzanie parametrami natrysku, które wpływają bezpośrednio na współczynnik wykorzystania farby proszkowej — tzw. transfer efficiency.

Redukcja zużycia proszku dzięki lepszej kontroli procesu aplikacji

W tradycyjnym procesie malowania częstym problemem pozostaje konieczność wielokrotnego nanoszenia proszku, szczególnie w przypadku detali o bardziej złożonej konstrukcji. Problemy te obejmują:

konieczność aplikacji farby z wielu stron dla pełnego pokrycia,
duże ilości proszku przechodzącego przez detal bez osadzenia,
powstawanie niedomalowanych stref wymagających poprawek.

W konsekwencji rośnie czas poświęcany na pojedynczy element, wzrasta zużycie materiału, a powtarzalność grubości i jakości powłok bywa trudna do utrzymania. Każdy kolejny cykl aplikacji generuje dodatkowe koszty, obciążając zarówno zużycie farby, jak i wydajność całej linii lakierniczej.

Technologia TEC5 w aplikacji farby proszkowej

Produkty do aplikacji farby proszkowej z linii Sames Inocoat — w tym pistolety ręczne i automatyczne — są wyposażone w opatentowaną technologię TEC5, która pozwala na dynamiczne zarządzanie procesem natrysku w czasie rzeczywistym. Dzięki temu rozwiązaniu uzyskuje się maksymalną efektywność transferu przy jednoczesnym ograniczeniu strat proszku.

Jak podkreśla Paul Gorton, członek zespołu Sames i ekspert pracujący nad technologią malowania proszkowego od prawie 20 lat:

„TEC5 zapewnia idealną równowagę pomiędzy przepływem proszku, odległością pistoletu od detalu a dostosowaniem wysokiego napięcia, gwarantując optymalny efekt owijania i maksymalną wydajność transferu.”

Rozwiązanie TEC5 oferuje szereg inteligentnych funkcji, które mają bezpośredni wpływ na wydajność i powtarzalność aplikacji proszku:

Automatyczne dostosowanie napięcia elektrostatycznego w zależności od odległości pistoletu od detalu.
Stała kontrola przepływu proszku dla zachowania jednolitego krycia.
Precyzyjny transfer na detale o wysokim stopniu złożoności.

Zastosowanie technologii TEC5 w pistolecie do farby proszkowej znacząco zmniejsza potrzebę poprawek i ponownego natrysku, a także skraca czas aplikacji. Efektem jest wyższa jakość powłok, lepsze krycie złożonych detali oraz wyraźne ograniczenie zużycia proszku.

Efekt owijania proszku w optymalizacji pokrycia

Sercem działania TEC5 jest efekt owijania proszku, który pozwala na dokładniejsze pokrycie detali nawet przy jednostronnym natrysku. W praktyce oznacza to, że cząstki farby pod wpływem elektrostatyki zawijają się na trudno dostępne powierzchnie detalu. Największe korzyści widać szczególnie przy:

detalach cylindryczncych,
elementach z wgłębieniami,
detalach o nieregularnych kształtach.

W rezultacie wiele detali może być w pełni pokrytych już przy pierwszym natrysku z jednej strony, bez potrzeby dodatkowych, kosztownych i czasochłonnych poprawek.

Pistolety Inogun M i Inogun A w malowaniu proszkowym

Technologia TEC5 została w pełni zintegrowana z linią pistoletów Inogun, zarówno w wersji manualnej, jak i automatycznej.

Inogun M zapewnia:

lekką, ergonomiczną konstrukcję ułatwiającą długotrwałą pracę operatora,
intuicyjne sterowanie natryskiem w czasie rzeczywistym.

Z kolei Inogun A w wersji automatycznej umożliwia:

pełną integrację z automatyką linii lakierniczych,
wysoką powtarzalność procesu dla dużych serii produkcyjnych.

W obu przypadkach technologia TEC5 stale dostosowuje parametry natrysku, eliminując zmienność i ograniczając zużycie proszku na każdym etapie aplikacji.

Efektywność transferu farby proszkowej z wykorzystaniem pistoletów z technologią TEC5

Pomiary wydajności transferu pokazują, że pistolety do aplikacji proszku z technologią TEC5 osiągają efektywność transferu na poziomie ponad 80%, wyraźnie wyższym niż standardowe rozwiązania konkurencyjne (68–77%). Przekłada się to na:

krótszy czas potrzebny na pokrycie każdego elementu proszkiem, dzięki lepszemu osadzaniu farby już podczas pierwszych przejść,
mniej konieczności poprawek i ponownego nanoszenia powłoki, co zmniejsza liczbę zatrzymań i dodatkowych korekt w cyklu produkcyjnym,
stabilny i powtarzalny proces aplikacji, ułatwiający utrzymanie stałej jakości również przy detalach o złożonej budowie.

W efekcie wdrożenie technologii TEC5 realnie zwiększa efektywność pracy stanowisk lakierniczych, ogranicza czasochłonność obsługi oraz pozwala lepiej wykorzystywać dostępne zasoby produkcyjne.

Korzyści dla lakierni wdrażających technologię TEC5

Technologia TEC5 w pistoletach do aplikacji proszku pozwala zoptymalizować codzienną pracę lakierni pod kątem wydajności i kosztów:

lepsze planowanie produkcji dzięki stabilności parametrów aplikacji,
mniejsze zaangażowanie operatorów w korekty i kontrolę natrysku,
zwiększenie powtarzalności jakości powłok w całej serii produkcyjnej.

Dzięki temu wdrożenie TEC5 przekłada się na przewidywalność procesu i efektywniejsze wykorzystanie czasu pracy lakierni.

Skontaktuj się z doradcą Sames

Jeśli chcesz dowiedzieć się, jak wdrożenie technologii TEC5 oraz urządzeń z linii Sames Inocoat może wpłynąć na wydajność Twojej lakierni, skontaktuj się z naszym doradcą technicznym:

Marcin Ulkowski, Kierownik ds. sprzedaży Polska; email: marcin.ulkowski@sames.com, tel. +48 606 727 982

Norbert Wachowiak, Doradca techniczno-handlowy Polska Północno-Zachodnia; email: norbert.wachowiak@sames.com, tel. +48 660 784 226

Tomasz Salnik, Doradca techniczno-handlowy Polska Północno-Wschodnia; email: tomasz.salnik@sames.com, tel. +48 539 029 891

Konrad Mielniczuk, Doradca techniczno-handlowy Polska Południowo-Wschodnia; email: konrad.mielniczuk@sames.com, tel. +48 535 000 643

Artur Górniak, Manager projektów dla General Industry; email: artur.gorniak@sames.com, tel. +48 668 338 963